感应电炉是对金属材料加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热设备。感应电炉，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器（焊接器）等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。

无心感应电炉内部构造

感应电炉按电源频率可分为高频炉、中频炉和工频炉三类；按工艺目的可分为熔炼炉、加热炉、热处理设备和焊接设备等；按其结构形式、传动方式等也可进行分类。常用的感应电炉习惯上归纳为有心感应熔炼炉、无心感应熔炼炉、真空感应熔炼炉、感应淬火设备和感应头热设备等。下边为大家着重介绍下无芯感应电炉。

无心炉的命名是相对有心炉而言，其金属液盛于一坩埚中，故又名坩埚炉。此种炉型主要用于特种钢、铸铁、有色金属及其合金的熔炼和保温。无心炉具有熔炼温度高、杂质污染少，合金成分均匀、劳动条件好等许多优点。与有心炉相比，无心炉起炉和改换金属品种比较容易，使用较灵活，但其电、热效率远比有心炉低。无心炉由于表面温度低，不利于要求高温造渣工艺的熔炼。那么影响无心感应电炉寿命的因素有哪些呢？

（1）炉衬耐火材料的设计：

粒度分布控制：化学和陶瓷结合键的考虑；材料的使用寿命；模具的设计制作要求保证在材料烧结时形成足够高的热面强度。

（2）施工工艺：

干振耐火材料需要获得较好的密度，才能抵抗熔融金属和渣子的侵蚀。

（3）烧结工艺：

烧结时为了获得良好的热面层；烧结须遵守相应的烧结工艺；由烧结温度确定；选用正确的烧结工艺，不适合的方法可能会降低炉衬材料的使用寿命；

（4）冷却工艺：

目的是在冷却过程中获得细小的微裂纹，快速冷却出现细小的微裂纹，在炉衬热起熔过程中有利于裂纹弥合。利用风扇或者压缩空气进行冷却；

（5）操作过程控制：

冷起熔工艺，目的是确保裂纹弥合