中频炉,中频熔炼炉筑炉工艺及烘炉曲线

一、  炉衬打结

1.1  该石英砂炉衬材料，其SiO2%≥98、Fe2O3≤0.5.出厂前已按最佳颗粒级配配制好，但在使用前，最好将多袋料（10-20袋）倒在一起，再搅拌2-3遍最佳（因为在运输过程中，可能造成颗粒偏析。）。

1.2  按设计要求敷设绝缘和绝热材料，并固定牢靠。

1.3  打结炉底：按照炉衬图确定炉底需打结的厚度，并作好标记。将拌均匀的炉衬料倒入炉底，首层加料厚度100-125mm，先用叉子插3-4遍，再用电振动器振捣3-4遍。第二层开始，每层加料60-70mm，重复第一层的打结过程，直到打结到高出要求尺寸30-50mm为止，然后刮掉多出部分，并用水平尺找平。

必须注意，每次加料前必需将已打好层的表层划松，以防分层。

1.4  放置铁坩埚模：将铁坩埚模吊入炉内，调整四周尺寸，尽可能均等。调整后在坩埚内加重物，并用木楔或焊接的方法固定。

1.5  打结炉壁：每层加料60-70mm，先用叉子插3-4遍，再用电振动器振捣3-4遍。每次加料前必需将已打好层的表层划松，以防分层。若采用气动筑炉机筑炉，请参阅相关说明。炉壁顶部50-80mm及流嘴部分，可在干料中外加6-8%的水玻璃，拌均匀后使用。

二、中频熔炼炉炉衬的烘烤和烧结：

烘烤和烧结是炉衬获得优良高温性能的一个重要环节。用户应足够重视。工艺如下：

温度区间            升温速度                      温度×保温时间

室温-150℃           25℃/h                        150℃×2h

150-500℃            25℃/h                         500℃×2h

500-600℃            60℃/h                           ——

600-900℃            100℃/h                        900℃×2h

900-1500℃           80℃/h                      1500- 1550℃×2h

注意事项：

a 烘炉过程严格按烘炉工艺曲线进行；

b 热电偶头应测量铁坩埚壁温度最高处的温度；

c 保温阶段温度波动范围±20℃；

d 最初几天，应采用小功率进行，使炉衬充分烧结好；

e 在满足浇铸要求的情况下，尽可能降低温度。

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