中频熔炼炉炼钢工艺配比介绍。1）目前国内中频炉配加热铁水的比例为25%～30%。按年产100万ｔ钢计，需铁水30～35万ｔ/ａ。取高中频炉利用系数为3ｔ/ｍ3·ｄ，所配高炉容积为300～350ｍ3。2）传统的中频炉炼钢使用废钢为主要原料，配入10%～15%的生铁块以保证一定的配碳量。一般说来，常温25℃的废钢原料所具有的物理热很少。在吹氧助熔的条件下，冷炉料产生的化学热量也不多，冶炼过程需要外界大量的热能。根据我国近年来各种统计数据，中频炉炼钢工序包括精炼、连铸及车间辅助项目能耗为250～300ｋｇ，略高于国际钢铁协会ＩＩＳＩ的结果。

3）使用不同比例的热铁水作为原料，中频炉炼钢工序取得了明显的效益，其主要原因是热铁水是具有很高的物理热和化学热，且成本较低。将中频炉炼钢置于之中，不难看出热铁水所携带的物理热和化学热来自于前道中频炉炼铁工序。根据一些企业300～380ｍ中频炉的实际数据计算，生产1ｔ热铁水，将4084～4493ｋＷ·ｈ/ｔ，而热装铁水带到电炉炼钢过程中的物理热和化学能共计只有600～650ｋＷ·ｈ。

总的来讲，采用中频熔炼炉炼钢对于，精铸企业来讲是有不可替代的优势。