中频炉具有电效率和热效率高、熔炼时间短、省电、占地面积较少、投资较低，易于实现过程自动化和具有生产灵活性等优点，相对于其他的熔炼炉，比如工频炉，它的能耗更低，生产效率更高。但是能耗低是相对于其他设备而言的，生产量基数，能耗消耗总量越大，对于企业生产来说，当然是要以实现效益最大化为目标，最大限度地降低能耗了。

要降低中频炉的能耗，就要了解影响中频炉能耗的因素。影响中频炉能耗的因素主要有以下4点：

1、电源

感应电炉功率密度配置的高低。配置高，熔化速度快，节能效果好。电炉能否保持高功率持续向炉内送电力，会影响到能耗的高低的；中频炉电源线排布杂乱，会影响电源的处理能力，导致电力不稳定，电源转换效率低，影响能耗。

2、熔化物

炉料表面的干净程度，如有5％杂物，要耗费5％的电能去熔化这些杂质，还会影响炉衬寿命；炉料块长度合适与否会影响电炉的电效率和熔化质量，一般以200～300mm块度为宜；

3、耐火材料

使用合适的坩埚可以提高熔化率，石英坩埚耐高温，搭配中频炉使用，坩埚内的金属材料通过感应加热自身产生热量，可降低热量传递的消耗。

4、不恰当操作造成高能耗

金属液过热、不停炉出液。不但不安全，从能耗和熔化工艺上也是错误的。一般电炉感应器分上下两部分，当炉内金属液面低于上部感应器一半以下时，由于电阻变化，上部感应器不再有感应电流通过，而全部集中在下部感应器，使下部金属液过热，冲刷炉壁，炉衬寿命急剧下降。

了解了这4大影响中频炉能耗的因素，在生产中加以改善，就可以避免无谓的消耗 ，降低生产成本，从而提高生产效益。

铂金中频倾倒熔炼炉