自投入生产以来，炼钢用中频炉使用年限的提高一直是该厂攻关的重要课题。中频炉的感应线圈是整个炉子的核心部分，主要起到加热熔化合金的作用；坩埚在中频炉中起到固定炉衬的作用。感应线圈在冶炼过程中振动大，固定感应线圈的螺栓容易脱落，导致铜管之间产生打火，引起铜管漏水，只能通过停炉修补炉衬来保证继续生产。所以这是高品行业改进创新的当务之急。

攻关人员发现，如果把感应线圈固定住就能避免事故的发生。于是，河南超锋电气的工程师们在线圈上涂一层高温绝缘漆，在感应线圈空隙和上下附圈之间增设绝缘板，并且增设了冷却水系统排气阀，使线圈在通电过程中产生的气阻能及时排出，去年5月至今无线圈打火漏水事故发生。同时他们发现，坩埚的直径大小也是影响炉衬的主要因素。原使用直径为1500mm的自耗式坩埚，在生产过程中须要进行二次修补，造成电耗高、熔炼周期长。他们经过计算后，改用1450mm的自耗式坩埚，不仅避免了二次修补，而且随着炉衬变薄熔炼周期相应缩短，降低了电耗，减少了炉体振动。电耗由原来的828kWh/t降低到657kWh/t；炉龄和原先相比提高了30炉，最多可以提高41炉。