内容导读：中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。主要生产JPS型节能、快速熔炼中频电炉系列，生产的新型金属熔炼成套设备，节能环保。适用于：不锈钢、合金钢、碳钢及其他各种金属的熔炼。    中频炉节能特点：
    由于中频感应加热炉的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。
      中频炉的节能型特点：加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命。
    由于中频透热炉加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造感应加热设备方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%~54.3%，比煤气加热节能5%~40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产率10%~30%，延长模具寿命10%~15%。