图2(b）中用多个电流圆管模拟工件中的涡流（图中取了三个)。圆管直径与工件中电涡流通入深度有美,这些圆管与感应圈同轴心。由于感圈中运行着交变电流,根据楞次定律。工件中的涡流方向也在不断変化。因此感应圈在径向、轴向上均受到电磁力的作用,电磁力的大小、方向均作同期性变化。其振动频率为电流的基波频率。

感应圈均由铜管弯成圆那环。由两圈或三圈点焊联接而成,管壁较薄,3mm左有。铜材阻尼系数约0.02。可将其作为薄壁圆柱売体处理。具有厚度为h的薄壁圆柱売体。

当柱体的共振结构模态是处于支配地位的声源时。某些模态在轴向和周向将建立起驻波、它的辐射将比其它的模态更为有效。当弯曲波速等于声速。辐射效率在所有的情况下趋近于1，这时。共振模态全都非常有效地福射。在较低频率下，低阶周向模态是比高阶周向模态更为有效的声辐射体。

750kW中频电炉的变比曾长期保持在8：1，不是最佳选择。根据現场实际情况，兼顾众多感应圈的使用。将变比调整到6左言,测试表明盛应圈电流下降到900OA。同样能达到加热工件的效果，而噪声却下降了0~12dB(A)。

感应圈是主要振动发声体。对于这类薄壁构件在其外表面上粘贴阻尼材料是抑制噪声的有效措施见图3。由于感应圈内部用自来水循环冷却。带走了涡流产生的热量以及工件辐射的热量。外壁的温度不超过35C。这为粘貼阻尼材料提供了可能。选用高强度602粘胶剂。将宽温域(-40℃~110℃)。阻尼因子小的聚醚氨脂/环氧树脂材料贴在外壁上。厚度5mm。再用1.2mm厚的铝片作为约束层。为了加强阻尼效果,用两层的约束阻尼层。在内径为750-1100mm的感应日上所作的测试表明中频电P工作时l集声下降了14dB（A）以上。

与中频电炉配套的油泵。油箱等在电炉近旁、也是强噪声源。用柔性输油管代替原刚性联接管，减少了振动对油箱的激发。降噪量在10dB(A)以上。

750kW中频电炉的感应圈二十多个均是该厂自制的,为了安装工件.运行方使感应圈与工件的间隙一般都有40mm.而规范间隙都在10mm左右.这必然导致漏磁严重。大大増加了功率的无益损耗,也增大了工作电流.加剧了噪声.为此设计了一系列的开环合抱式感应圈，可将间隙减少到15mm;并用厚度4~5mm的紫铜板作内壁.它作为电流通路、外侧紫铜管作两层冷却水道(亦起加强筋的作用）.与现有的感应圈相比、刚度提高、导纳下降、厚度接近的感应圈相比、刚度提高、导纳下降、厚度接近少,其结构见示意图4.

以上措施安全可常,降噪明显.至今仍在使用