烘炉的主要目的是获得较为理想的烧结层，烧 结层的好与坏直接影响到炉衬的使用寿命。 因此烘 炉是延长中频炉炉龄的一个十分重要的环节。 炉衬的烘烤与烧结分为三个阶段： 烘烤阶段、 半烧结阶段、完全烧结阶段。巩义鸿达炉料炉衬的烘烤与烧结的总体要求是低 温缓慢烘 烤，高温满炉烧结。 烧结好的炉衬要求烧结层占炉 衬总厚度的 30%。

分别以 25 ℃/h、50 ℃/h 的速 度将坩 埚 模 加 热 至 600 ℃， 保温 4 h。 目的是彻底排除炉衬中的水 分。以 50 ℃/h 升温至 900 ℃/h，保温 3 h；以 100 ℃/h 升温至 1 200 ℃/h，保温 3 h。 必须控制升温速度，防止产生裂纹。高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿 命的基础。 烧结温度不同，烧结层的厚度也不同。 由 于烧结层不足，其使用寿命明显降低。

据资料显示，耐火材料高温熔解、高温熔液渗 透、高温下气相挥发是炉衬损坏的主要原因。 炼钢 过程、终点温度过高将导致耐材损坏加快，特别是 当终点温度在 1 700 ℃以上，每提高 10 ℃炉衬耐材 的侵蚀速率都会成倍增加。因此，通过强化炉衬的打结密度、确保炉衬的 烘烤与烧结、优化炉料的结构、炉口加盖、加快钢包 烘烤、缩短冶炼时间等方面的工作，使平均出钢温 度下降 10 ℃，就将有利地提高炉衬的使用寿命。

炉子使用过程中的各种工艺对炉衬的使用寿命也相当重要。 操作不当将严重影响炉衬的使用寿 命。 尤其是新炉烧结层较薄，因此新炉的使用工艺 更为重要。 1）新炉出水的第一炉应出 50%既加料熔化。 这 样可以避免全部出水后加料导致炉衬聚冷出现裂 纹等缺陷。 2）新炉应尽可能的连续熔炼，避免间断熔炼造 成的聚冷聚热带来的裂纹。 3）下料时严禁强烈冲击炉底和炉壁。 否则，会 产生炉衬剥落、裂纹。 4）严禁出现炉料“架桥”。 由于炉料出现“架桥”，将导致炉衬出现局部高 温甚至超过炉衬的耐火度，从而导致炉衬熔融而蚀 损。13703909762 5）严格控制熔炼温度。 众所周知，中频炉升温速度相当快。 因此，熔化 温度太高，将导致炉衬过热而熔融蚀损。 6） 由于镁质耐火材料的特性在炉冷时炉衬会 出现细小裂纹。 因此，冷炉启动时，应先低温烘炉， 再进行融化，从而使裂纹先弥合，避免钢（铁）液渗 入裂纹使裂纹进一步扩展。 7）在使用过程中，由于故障等原因需要长时间 停炉，应将炉内的钢（铁）液倒空，避免钢（铁）水冷 凝拉裂炉衬而使炉衬损坏； 当无法倒清钢 （铁）水 时，且钢（铁）水已冷凝，在无法判断炉衬是否完好 时，为安全起见应拆炉。 8）在停炉冷却时，为了避免炉衬聚冷，应空炉 冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大 而产生裂纹，应盖炉盖。 使炉衬在冷却时上下均匀， 从而保证炉衬的使用寿命。

中频炉炉龄受多种因素影响。 其中炉衬的维护 是重要的环节之一。 科学有效的维护方法对提高炉 龄起着至关重要的作用。 炉衬使用到了中后期就应及时修补。 但许多厂 家往往忽略了这一点。 修补炉衬的要点：1）先将损坏部位的炉渣清理干净，将裂口扩大 成 60 °的缺口，用浓硼酸刷一下，再撒上少许干硼 酸粉；然后将拌匀的炉衬材料（外加化工材料）添于 该处，用木槌打紧，并将表面抹光。 2）如炉底出现凹坑，修补时应首先铲除凹坑处 的炉渣，将炉衬材料添人凹坑内，其厚度比周围炉 衬高出 20 mm~30 mm，用平锤打结紧实，打实后再 刮掉多余的炉衬材料。 然后用比较平整的炉料压 上，再加其他炉料，用 220 V 电压送电。 3）修补因侵蚀而变薄的炉衬时，应先将已被钢 液或炉渣渗入的烧结层剥掉， 然后放入金属模，再 其周围空隙填入炉衬材料，打结后通电烘烤烧结。

1炉衬耐火材质的提高是基础，炉衬的打结致 密、优化炼钢系统、降低炼钢温度、及时补炉等是提 高炉龄的关键。 2）合理使用适当量的结合剂、黏结剂、添加剂 也将提高炉衬的整体质量。 如：在镁质炉衬材料中 添加一定比例的高铝质材料，使其在高温作用下生 成镁铝尖晶石相，也有利于提高炉衬的使用寿命。 3）提高炉龄可以降低生产成本、增加产量、降 低工人的劳动强度。 同时也对生产、技术、管理起到 带动和促进作用。