现代工业生产过程中，中频感应炉和中频电炉因其投资少、见效快、操作方便等优点，被广泛运用。但是中频感应炉和中频电炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面lol比赛押注（中国）有限lol比赛押注（中国）有限公司官网官网从中频感应炉和中频电炉的生产特点及多年生产实践经验，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频炉感应炉和中频电炉生产的节电的途径。

首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题；最后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和保养。

通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，提高熔化速度，减少熔炼时间，从而达到节约电能的目的。

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