20世纪50年代末,半导体硅晶闸管的出现标志着以固态半导体器件为核心的现代电力电子学的开始,引起了感应加热电源技术以致整个电力电子学领域的一场革命,同时感应加热电源及应用得到了飞速发展。1890年瑞典技能人员发明晰第一台感应熔炼炉 ——开槽式有芯炉， 1916年美国人发明晰闭槽有芯炉，从此感应加热技能逐渐进入实用化期间。

　　70年代末80年代初,现代半导体集成技术与 功率半导体技术相结合,开发出了一大批新型的电力电子半导体器件,为高频领域感应加热电源的研制提供了坚实的基础。20世纪电力电子器材和技能的飞速开展，极大地推进了感应加热技能的开展。

　　1957年，美国研宣布作为电力电子器材里程碑的晶闸管，标志着现代电力电子技能的开端，也引发了感应加热技能的革新。1966年，瑞士和西德首要使用晶闸管研发感应加热设备，从此感

　　应加热设备开启飞速开展。

　　20世纪80年代中期,西欧国家就研制出了用功率场效应管(MOSFET)作开关管的高频电源,其频率为200kHz左右,功率可达数千瓦[2]。之后GTO、MOSFET、IGBT、M CT及 SIT等器材相继呈现。

　　感应加热设备也逐渐摒弃晶闸管，开端选用这些新器材。如今比拟常用的是IGBT和MOSFET， IGBT用于较大功率场合，而MOSFET用于较高频率场合。据报道，国外可以选用IGBT将感应加热设备

　　做到功率超越1000kW ，频率超越50kHz。而MOSFET较适用高频场合，通常使用在几千瓦的中小功率场合，频率可到达500kHz以上，乃至几兆赫兹。可是国外也有推出选用 MOSFET的大功率的感

　　应加热设备，比方美国研发的2000kW /400kHz的设备。

　　我国感应热处置技能的真实使用始于1956年，早年苏联引进，首要使用在汽车工业。跟着 20世纪电源设备的制作，感应淬火工艺配备也紧随其后得到开展。如今国内感应淬火工艺配备制

　　作业也日益扩展，产品品种多，本来需求进口的配备，逐渐被国产品所替代，在为国家节约外汇的一起，开展了国内的相关企业。当前感应加热制作业的效劳方针首要是汽车制作业，往后现代

　　冶金工业将对感应加热有较大需求。

　　根据交变电流的频率的高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。

　　①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。

　　②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。

　　③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。

　　④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。

　　⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。