随着现代节能减排、环保生产的要求，从前熔炼金属的电弧炉正在逐步退出市场，新型的中频炉正以其加热升温快、功率密度大、操作简单方便、污染能耗低等优势被更加广泛地使用。那么，大家知道具体中频炉和电弧炉的区别及不同有哪些吗？小编今天就为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。

　　一、体积大小区别

　　中频炉：体积较小，炼钢相对电弧炉来说成本低些，适合中小型企业使用，炼出的钢杂质多，含碳量高所以炼出的钢不纯。

　　电弧炉：体积大，一般都是3吨以上的，具备一定规模的企业才会用电弧炉，因为它炼出的钢比较纯。

　　二、工作原理区别

　　中频电炉用的是中频电，中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

　　电弧炼钢炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧，产生高达2000 ~ 6000℃以上的高温，以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里，高温热源被炉料所包围，高温废气造成的热损失相对较少，因此热效率高于转炉等其他炼钢设备。

　　三、使用特点区别

　　中频炉率较高，加热速度快、生产率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命，工作环境优越、提高工人劳动环境和lol比赛押注（中国）有限公司官网形象、无污染、低耗能，加热均匀，芯表温差小，温控精度高。

　　电弧炉炼钢工艺流程短，设备简单，操作方便，比较易于控制污染，建设投资少，占地面积小，对炉料的适应性强。炼钢炉内气氛可控、炉渣调整或更换的操作比较易行，而且能够在同套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂，温度控制、成分调整（合金化）等各阶段的复杂工艺操作。

　　四、用途范围区别

　　中频炉主要用于金属冶炼，焊接，表面淬火等。中频炉广泛用于铸钢、不锈钢或合金钢的冶炼、真空冶炼、锻件的加热和钢管的弯曲、挤压成型、工件的预热、钢件表面淬火、退火热处理、金属零件的焊接、粉末冶金、输送高温工质的管道加热、晶体的生长等不同场合。在我厂，中频电源适用于钢铁、铜、铝、锌、镍、金银等金材料的熔炼和锻压、热轧、弯管成型前的透热处理。

　　电弧炉主要用于优质合金钢的熔炼。电弧炼钢炉的原料主要是固体的废钢并配加合金料、调整碳含量用的生铁等，也可以使用直接还原铁或配一部分热铁水，原料的选择范围广阔；因此，除一些超低碳品种钢，或者必须采用诸如真空处理等特殊手段的品种、特殊合金材料之外，大部分钢种几乎都可以冶炼。

　　大家在了解了中频炉和电弧炉的区别及不同之后，就可以根据自己的需求和实际使用情况来进行合适的设备选择，更好地进行熔炼生产工作。