铝合金熔炼炉的主要任务便是高效率的熔化铝锭、废料和其他炉料，配制铝合金。铝合金熔炼炉的发展史，实际上便是针对存在的问题不断改进进步炉子效率的前史。对现代铝合金熔炼炉的基本要求是：

    1)热工性能好。即熔化速度快，热效率高，单位产值燃料消耗少。

    2)操作性能好。即炉温均匀，炉温、炉压、炉内气氛能够便利调理操控，装料、搅拌便于完成机械化作业，对燃料变化的适应性强。

    3)性能价格比高。即设备占地面积小，单位产值设备出资低、使用寿命长，修理成本低，金属损耗少，使用燃料廉价易得。

    4)环保安全。即设备噪音低，炉子密封性好，排烟好，操作环境好；设备在点火、燃烧、熄火过程中要有牢靠的安全保障。

　　按照建标[1992]894号“铝加工厂建造标准”和YSJ 011--9l“铝加工厂工艺设计规范”的要求，铝及铝合金的熔化，宜选用火焰炉，热效率应大于40%。容量l5 t及以上的火焰熔化炉宜选用圆形或其他先进炉型，配以换热器，燃烧系统宜选用自动操控。容量l5 t以下的火焰熔化炉可选用比例操控烧嘴。

    静置炉用于接受在熔炼炉中熔炼好的熔体，并在其中进行精粹、静置和调整熔体温度，在铸造过程中对熔体起保温效果。因此，熔体的终究质量在许多情况下与静置炉的类型和结构有关。对静置炉的基本要求是：

    1)炉内水蒸气含量少。

    2)熔池内熔体的温差小、保温良好并能准确操控炉温。

    3)具有一定的升温才能。

    4)容量与熔炼炉相适应。

    5)结构简单、操作便利。