炉衬的高温功能首要取决于所用耐火材料的物理、捣打料，化学功能及矿藏组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微安排结构以充分发挥其耐高温功能的的要害工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火资料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。

　　下面小编就从影响中频炉炉衬耐温的几个因素来给大家详细的解说一下，怎么提高中频炉炉衬的耐温性。

　　1、筑炉时去掉云母纸。

　　2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：

　　3、手选：首要去除块状物及其它杂质；

　　4、磁选：有必要彻底去除磁性杂质；

　　5、干式捣打料：有必要进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

　　6、中频电炉粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)替代硼酸（H3BO3）作粘结剂，参加量为1.1%－1.5%。

　　7、筑炉资料的选用及配比：

　　8、筑炉资料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬资料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺点越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，表面皎白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。

　　9、配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

　　10、炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会发生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后发生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

　　11、打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时避免各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，有必要严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，环绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，避免形成密度不均。

　　12、彻底烧结阶段：高温烧结时，中频电炉坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命显着降低。