中频炉的装料与熔炼

1、中频炉装料

（1）所有中频炉炉料必须过称检斤后加入炉内，以便控制钢水总量，便于调整控制其成分。

（2）装料顺序：首先在炉底加些小料，小料上加入可以装炉时加入的铁合金，上面加大料，更大的料加在炉衬的边缘，大料之间加小料。炉料装的紧有利透磁和导电。

（3）当钢水升到感应圈以上时，钢水顶面温度较低，电磁搅拌效果减弱，不要再装新大截面料，防止封炉。

2、中频炉熔炼

（1）中频感应炉熔炼有酸性与碱性炉衬的不同，还有氧化法与不氧化法的冶炼方法不同，视不同钢种，采取不同方法冶炼。

（2）酸性感应炉不能用来冶炼高锰钢，也不适于冶炼含铝和含钛的钢种。不适用于氧化法炼钢。

（3）炉料装好后，可以通电熔化。首先供给60%左右的功率，待电流冲击停止后，再加大至最大功率，使其迅速熔化。

（4）在熔化过程中，注意捣料助熔，防炉料“搭桥”和封顶。

（5）当熔炼普通碳钢，在炉料比较好时，可在炉料熔化到95%时取样，进行化学分析，并继续熔化其他炉料。

（6）在冶炼合金钢，已将部分合金料在装料时装入炉内，则必须在炉料全部熔清后取样。

（7）冶炼普通碳钢，在炉料全部熔清后，扒出全部钢渣。根据化学分析结果调整C、Si、Mn的成份，并把温度提高到出钢温度。在园杯试样收缩良好时，加铝或脱氧剂进行终脱氧，脱氧剂或铝加入量为1kg/吨钢水。

（8）停电倾中频炉炉出钢，钢水在钢包内镇静5-8分钟后，进行浇注，成品化学分析试样可在钢包中或炉中取（取样工具必须清洁，烘干后使用）。

（9）在冶炼合金钢时，根据化学分析结果，调整各元素的成分，达到标准要求后，可提温、取样终脱氧出钢。