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中频电炉熔炼铜合金的烧损分析

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中频电炉熔炼铜合金的烧损分析

发布日期:2022-04-30 作者:西安lol比赛押注(中国)有限lol比赛押注(中国)有限公司官网官网机电 点击:

中频电炉熔炼铜合金烧损分析

 

中频电炉熔炼铜合金虽然每炉熔炼铜合金重量少,但是熔炼铜金属速度快炉温控制好,金属溶液温度均匀且损耗相对比较少,从而提高工作效率,减少金属损耗,为企业创造更佳的经济效益。

一、中频电炉熔炼铜合金烧损的直接原因

烧损,实际上是各种元素在高温条件下与氧发生化学反应的过程,其结果形成了各种氧化物,除一部分氧化物形成粉尘,烟气排放在大气中外,其余大部分漂浮在铜合金液体表面,称之为氧化渣,在金属液体出炉中,被扒出炉外,造成合金元素的损耗。因而,控制合金元素的氧化物是减少烧损的途径。在自然条件下熔炼,合金元素一点不被氧化是不可能的。

二、铜工艺的铸造、锻造加工企业,选用何种设备,采用何种技术工艺是至关重要的,根据我单位多年来的实践经验,中频电炉熔炼铜合金产生的损耗是与产品的重量几何状态、金属牌号是密切相关的。

1、铜工艺品铸造主要牌号为锡青铜、锡青青铜、黄铜,个别牌号有紫铜(电解铸)银等。

2、铜工艺品铸造主要分冷模铸造和热模铸造,冷模铸造多应用在面积比较大、产品壁板厚度比较薄的大型工艺雕塑铸件上和大型铜像、人物像上,热模则多用在小型工艺品铸造上,冷模多采用工业粘土砂、水玻璃砂自硬式石英砂,环氧树脂砂,而热模铸造多采用精密铸造石英砂和石膏模具铸造。

3、熔炼前原料的状态及投料方法、(原料的大小、表面杂物的多少、投放顺序、投放时间)、熔炼温度及加热速度等以上各方面都会构造熔炼损耗的关键。

三、中频电炉熔炼铜合金单炉次的损耗

1、锡青铜4.5~5%     2、铝青铜5.5~6.5%    3、黄铜5.5~6.5%

四、工艺产品金属综合损耗,冷模铸造、面积4~10㎡、铸件厚度6~10mm、重量300~1000kg

1、工艺出品率55~65%

2、产品合格率90~93%

具体计算烧损如下

设产品重量800kg  800kg/工艺出品率/产品合格率*铜合金烧损系数=铜合金烧损重量

综上所述及结合我单位经验总结如下:

1、大型薄壁工艺品铸造中(冷模铸造)面积越大金属反复熔炼损耗越多。

2、掌握金属的投炉时间(先小料、后大料)、提高熔炼时间。

3、控制旧金属的表面杂物,减少扒揸次数,从而降低金属损耗。

4、热模铸造相应减少金属反复熔炼重量,从而相应减少金属的损耗。


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关键词:中频炉,透热炉,熔炼炉

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