中频感应加热具有加热快，加热均匀，非接触式的加热，无污染，作业占地小，生产率高的性，所以它在工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个域使用越来越广泛，那么你知道中频感应加热原理是什么吗？

　  一、中频感应加热原理

　　中频感应加热的原理是利用电磁感应的方法，当通过导体环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，同样，处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用也产生感应电势，在导体中形成感应电流（涡流），感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这热量加热导体本身，使其升温、熔化，达到各种热加工的目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来感应加热。
　　中频感应加热中有三种交流应：
　　1、表面应，当导体放入感应器内，产生交变磁场在工件导体中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，主要是迅速加热零件表面，甚至透热融化的果。
　　2、邻近应，相邻两导体通以交流电时，导体中的电流要重新分布，两者电流反向时，电流聚集在导体的内侧，电流同向时被排于导体外侧。
　　3、圆环应，当交变电流通过圆形螺线管时，较大电流出现在线圈导体的内侧。

　　感应线圈本身表现为圆环应，炉体表现为表面应，两者之间是邻近应。

　  二、中频感应加热优点

　　1、加热速度快
　　因为运用的是电磁感应原理，热量在工件内自身产生，加热方式升温速度快，因此加热率高，工艺重复性好，比较节能。
　　2、非接触式加热
　　加热物体不需要和感应圈接触，所以氧化脱炭少，加热率较高。
　　3、局部加热
　　中频感应加热运用表面，邻近，圆环这三种交流应，可以做局部加热，而且产品质量好，并且容易控制比较省力。
　　4、加热均匀

　　温度控制精度高，感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制，低耗能、无污染。感应加热与其它加热方式相比，具有加热率高、节能、无污染，作业占地小，生产率高的优势；透热条件下，由室温加热到1100℃的耗电量小于360。

　　5、加热效率高 — 节能

　　6、温度容易控制 — 产品质量稳定，省心

　　7、容易实现自动控制 — 省力

　　8、作业环境好 — 几乎没有热、噪声和灰尘

　　9、作业占地少 — 生产效率高

　　10、能加热形状复杂的工件、适用面广

　  三、中频感应加热应用

　　1、坯料透热
　　锻造前、热挤压，热轧、蓝脆下料坯料透热；
　　2、热处理
　　主要用于零件的淬火，回火等工艺过程；
　　3、熔炼金属
　　主要熔炼黑色、有色及稀贵金属；
　　4、高温烧结
　　高温烧结钨、钼等难熔金属，以及粉末冶金;
　　5、用于大型齿轮加热

　　中频加热深度为2-10mm，用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

　　中频感应加热主要是利用电磁感应的方法，使金属物体中的涡流随频率升高，而集中在金属表层环流，通过控制工作电流频率，进行金属物体加热深度的控制。中频感应加热具有加热快，加热均匀，非接触式的加热，无污染，作业占地小，生产率高的性，主要运用于坯料透热，热处理，熔炼金属，高温烧结，大型齿轮加热等方面。