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中频电炉熔炼的优缺点

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中频电炉熔炼的优缺点

发布日期:2022-04-22 作者:西安lol比赛押注(中国)有限lol比赛押注(中国)有限公司官网官网机电 点击:

中频电炉熔炼的优缺点

与冲天炉熔炼相比,中频电炉熔炼的优点是熔炼过程中不会有增碳和增硫现象,而且熔炼过程可以造渣覆盖铁液,在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化,并减少铁液从炉气中吸收气体,从而使铁液比较纯净。这种熔炼方法的缺点是电能耗费大。
中频电炉适用于熔炼高质量灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁等。无芯中频电炉能够直接熔化固体炉料,而且开炉及停炉比较方便,适合于间断性生产条件。有芯中频电炉开炉及停炉不便,适合于连续性生产。这种炉子熔化固体炉料的热效率低,而对过热铁液的热效率高,故适于与冲天炉配合使用。目前这两种形式的中频电炉在铸铁生产上都得到应用。
在感应炉中利用感应电热效应完成金属的冶炼过程。电源一般分高频(10千赫以上)、中频(50赫~10千赫)和工频(50或60赫)三种。根据炉料尺寸、容量,选用电源的频率,感应炉分有芯(以闭槽式为主)、无芯(坩埚式)两大类。感应炉的电路与变压器极为相似,初级线圈为感应圈,有芯感应炉的线圈内有铁芯,以减少漏磁,提高功率因数。由线圈生成的交流磁场在炉料内感生电动势,产生焦耳热。有芯炉的特点是电热效率高,功率因数高,但在开始工作时,炉内要有起熔体,其熔炼温度也较低,适用于有色金属、铸铁等单一品种的连续熔炼和保温。无芯炉的特点是熔炼温度高,容易改变品种,缺点是电热效率较低,主要用于特殊钢、镍基合金和铸铁、有色金属的熔炼和保温(见电炉)。
中频电炉炉衬分用酸性耐火材料、碱性耐火材料两种。酸性炉衬由含二氧化硅大于98%的石英砂制成,因为熔点较低,稳定性较差,主要用于有色金属、铸铁的熔炼和保温。碱性炉衬由含氧化镁大于85%的镁砂制成,用于特殊钢、镍基合金的冶炼。炉衬用干法或湿法把粒度配比适当的耐火材料逐层打实而成,需致密,无分层。初次冶炼时要缓慢加热,以免发生裂纹。
冶炼时金属通过感应加热,然后传导到炉渣,所以炉渣温度较低,而且炉型结构决定了钢-渣界面较小,这些都不利于熔池-炉渣间的物理化学反应,因此冶炼特殊钢或镍基合金时,应力求用较好的原材料,根据各元素的烧损情况配料,快速加热熔化。当大量炉料已熔时,即应加入渣料,以减少氧化。渣料应与炉衬相适应。全熔后根据成品成分,分批加入脱氧剂(硅铁粉、硅钙粉、铝粉等),必要时取样分析,调整成分。待成分合格、脱氧良好时,即可出钢。铸铁在熔化、保温时氧化不严重,冶金质量要求也较低,可充分发挥感应加热操作方便的优越性。


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关键词:中频炉,透热炉,熔炼炉

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